USŁUGI CNC
Hartowanie indukcyjne
Hartowanie indukcyjne to jedna z najskuteczniejszych metod obróbki cieplnej, która pozwala na uzyskanie wysokiej twardości i odporności na zużycie powierzchni elementów metalowych, przy jednoczesnym zachowaniu ich ciągliwości i wytrzymałości w głębszych warstwach. Proces ten polega na miejscowym nagrzewaniu powierzchni detalu za pomocą pola elektromagnetycznego, a następnie na szybkim schładzaniu (najczęściej w wodzie lub oleju), co prowadzi do wytworzenia struktury martenzytowej, która zapewnia pożądaną twardość.
Zobacz jakie to proste!
Zasada działania hartowania indukcyjnego
Podczas hartowania indukcyjnego, prąd elektryczny jest przepuszczany przez cewkę indukcyjną, wytwarzając pole magnetyczne, które indukuje prąd w obrabianym materiale. Ten prąd powoduje nagrzewanie się powierzchni elementu. Czas i głębokość nagrzewania mogą być precyzyjnie kontrolowane, co pozwala na dokładne dopasowanie procesu do wymagań technologicznych i konstrukcyjnych.
Po osiągnięciu odpowiedniej temperatury, element jest gwałtownie chłodzony, co prowadzi do szybkiego stwardnienia powierzchni. Dzięki temu, tylko powierzchnia detalu osiąga wysoką twardość, podczas gdy wnętrze pozostaje bardziej plastyczne i odporne na pęknięcia.
Zastosowania hartowania indukcyjnego
Hartowanie indukcyjne jest szczególnie skuteczne w obróbce detali, które wymagają wysokiej odporności na ścieranie, takie jak:
- wały,
- zębatki,
- osie,
- narzędzia skrawające,
- elementy maszyn i urządzeń przemysłowych.